PA46 TW250F6 30% 玻纖增強 加纖30% 無鹵防火阻燃V0級顆粒資料下載
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PA46的特性：1.較高的結(jié)晶度和較快的結(jié)晶速率為 Stanyl 提供了一種技術(shù)優(yōu)勢，這種優(yōu)勢不僅相對于 PA 66 而言，對于聚酰胺 6 和各種聚酯，以及 PPA、PPS 和 LCP 也是如此。
2.除了提高利潤之外，Stanyl 背后的也有利于保護地球。由于材料的重量減輕，因此有助于減輕整體重量、減少油耗，從而降低 CO2 排放。而且由于 Stanyl 可在更低的壓力下和更短的注塑成型時間內(nèi)成型，它可幫助制造商在成型過程中節(jié)約更多能源。
3.事實上，通過縮短注塑成型注塑成型時間和減少模具磨損，這種出色的熔體流動性還可減少對傳感器元件和電線的損壞
4.PA46的高性能熱塑性塑料系列產(chǎn)品是各種微型斷路器元件的理想之選：從需要滿足一系列基本要求（從最薄壁厚下的阻燃性到改進的耐電痕性和分斷后的介電強度保持力）的殼體，到需要高拉伸強度的線軸骨架、材料有效分斷電弧的能力至關(guān)重要的滅弧側(cè)板（無論是否是一體化設(shè)計），以及需要低抗蠕變性、低摩擦和良好尺寸穩(wěn)定性的操作機構(gòu)本身。
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增強材料 |
|
| 添加劑 |
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| 特性 |
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| 形式 |
|
| 多點數(shù)據(jù) |
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| 物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.68 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流動方向 | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流動方向 | 0.40 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) | 1.6 | -- | % | ISO 62 |
| 機械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
| -- | 12000 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
| 120°C | 7500 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 160°C | 6200 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應力 | ISO 527-2 | |||
| 斷裂 | 180 | 125 | MPa | ISO 527-2 |
| 斷裂, 120°C | 105 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 斷裂, 160°C | 95.0 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應變 | ISO 527-2 | |||
| 斷裂 | 2.5 | 3.5 | % | ISO 527-2 |
| 斷裂, 120°C | 4.0 | -- | % | ISO 527-2 |
| 斷裂, 160°C | 4.0 | -- | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | ISO 178 | |||
| -- | 11000 | 7300 | MPa | ISO 178 |
| 120°C | 6500 | -- | MPa | ISO 178 |
| 160°C | 5000 | -- | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | |||
| -30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 50 | 50 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 60 | 60 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | ISO 180/1A | |||
| -40°C | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) | 290 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 1 | 295 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | |||
| 流動 | 2.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 5.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Thermal Index - 5000 hr | 177 | -- | °C | IEC 60216 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 體積電阻率 | 1.0E+14 | 1.0E+8 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度 | 30 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 漏電起痕指數(shù) | 175 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 可燃性等級 | IEC 60695-11-10, -20 | |||
| 0.750 mm | V-0 | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
| 1.50 mm | V-0 | -- | IEC 60695-11-10, -20 |
| 注射 | 干燥 | 單位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥溫度 | 80.0 | °C | |
| 干燥時間 | 4.0 到 8.0 | hr | |
| 料筒后部溫度 | 280 到 320 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 300 到 320 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 300 到 320 | °C | |
| 射嘴溫度 | 300 到 320 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 305 到 320 | °C | |
| 模具溫度 | 80.0 到 120 | °C | |
| 注射速度 | 中等偏快 | ||
| 背壓 | 2.00 到 10.0 | MPa | |
| 螺桿壓縮比 | 2.5:1.0 |
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