[導(dǎo)讀:]PPS 美國泰科納 9141L4 GF增強加纖40% 黑色原色PPS聚苯硫醚
PPS 美國泰科納 9141L4 GF增強加纖40% 黑色原色PPS聚苯硫醚 物性表技術(shù)參數(shù) 點擊下載
Fortron MT9141L4 DW是一種40%玻璃纖維增強聚苯硫醚，具有優(yōu)異的耐熱性和耐化學(xué)性、固有的阻燃性、高硬度以及良好的強度和剛度平衡。該等級顯示低閃光，通常用于壁厚較厚、流動長度較短的應(yīng)用。
Fortron? PPS是一種耐高溫線性PPS，它具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、自阻燃和優(yōu)異的耐化學(xué)溶劑性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶劑，它也在傳統(tǒng)和另類汽車燃油中表現(xiàn)出了極優(yōu)秀的穩(wěn)定性。Fortron? PPS有玻纖和礦物增強或者玻纖/礦物混合增強的標(biāo)準(zhǔn)注塑成型級，同時也有許多特殊品級，如潤滑改性級、低翹曲級、快速成型級及其它特殊性能改良品級。
Fortron? 產(chǎn)品已經(jīng)被指定應(yīng)用于廣泛的注塑成型件中，比如汽車發(fā)動機蓋板下的部件、傳動系組件、泵、燃油系統(tǒng)組件、表面安裝型電子電氣元件、吹風(fēng)機和泵元件、保護(hù)性非粘涂料、醫(yī)療設(shè)備和電動工具。Fortron? PPS也是燃料電池和柴油車的優(yōu)選材料，因為它可以通過擠出和吹塑工藝來生產(chǎn)用于這些應(yīng)用的膜和復(fù)合材料
PPS的用途十分廣泛，主要應(yīng)用于：汽車、電子電氣、機械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領(lǐng)域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域和清潔能源領(lǐng)域有了更加廣泛的應(yīng)用。
Fortron? MT9141L4 DW 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增強材料 |
|
| 特性 |
|
| RoHS 合規(guī)性 |
|
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.65 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直流動方向 | 0.40 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 流動方向 | 0.20 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (飽和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 15500 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 拉伸應(yīng)力 (斷裂) | 195 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 拉伸應(yīng)變 (斷裂) | 1.9 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 (23°C) | 14800 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 1 | 290 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 12 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 12 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 53 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 53 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) | 270 | °C | ISO 75-2/A |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 2 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 3 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 可燃性 | 額定值 | 測試方法 | |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
| 0.380 mm | V-0 | UL 94 | |
| 1.50 mm | V-0 | UL 94 |
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
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