PPS 6165A7 日本寶理PPS GF增強60% 耐高溫PPS 聚苯硫醚PPS樹脂顆粒 黑色PPS聚苯硫醚

聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料

聚苯硫醚（PPS）復合材料，具有優(yōu)良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點，在汽車、電子電氣、工業(yè)、家電等領域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據(jù)客戶需求實現(xiàn)OEM定制，包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司擁有先進的生產(chǎn)和檢測設備，專業(yè)技術研發(fā)團隊，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，完善的營銷管理體系；專注于聚苯硫醚（PPS）復合材料材料的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于聚苯硫醚（PPS）復合材料的進口替代，堅持質(zhì)量持續(xù)改進實現(xiàn)顧客滿意，力爭為客戶實現(xiàn)成本、性能、功能的最佳組合產(chǎn)品。

PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項

1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。

2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。

從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。

3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。

4.注射速度：為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。

5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。

6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱